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水性绝缘漆应用及注意事项

水性绝缘漆是指以水为主要溶剂的绝缘漆,水性绝缘漆包括水溶性和水乳性两类。水性绝缘漆在处置不当的情况下会有一些不良反应,主要表现在:

(1)水性漆的极性基团应在绝缘漆固化过程中减少到较低水平,否则,潮湿环境中的水解会严重影响漆膜的绝缘性能和防霉性能;

(2)水或离子基团对金属的腐蚀性,会不同程度地构成对金属部件的损害。漆的制作过程中采用抗闪蚀技术,在一定程度上可以解决对金属部件的腐蚀,但同时会降低固化物的绝缘性能。

(3)机械强度和粘结强度相对于传统的绝缘漆要差一些,在电磁力和机械应力的作用下,可能会造成绕组的松散或变形。

醇酸树脂型水性绝缘漆。是用量最大的一类绝缘漆,由于醇酸的耐热性不高,抗击穿电压不强,但醇酸廉价易得,因此主要用在中小型低压电机电器的绝缘处理上。水性聚酯绝缘漆。该类漆水基聚酯的合成的方法与水基醇酸树脂基本类似,但由于引入更多耐热的材料,因此该类漆的电绝缘性也优于水基醇酸树脂,可作为当前f级及其以上水性绝缘漆使用。水性环氧绝缘漆。环氧树脂漆的机械强度、电气性能优良,耐化学性,耐潮湿性好,收缩率小,和其他材料的粘接性、相容性好,但价格高。该种绝缘漆不仅具有良好的性能,还安全环保,且综合成本较低,综合性能可以达到f级绝缘漆的要求,与中小电机绝缘性能要求较为贴合。

水性聚酰亚胺绝缘漆。一种具有优异热稳定性、突出力学性能以及良好电学性能的高性能聚合物。国内已在电磁线生产线上得到应用并进入电机制造实践验证阶段。未烘干的水溶性绝缘漆将可能导致漏电甚至烧机等现象,所以必须要完全烘干才能达到绝缘目的。漆的粘度必须符合要求,大小不同、型号不同的电机对于漆的粘度要求不尽相同,需要通过验证确定具体的工艺参数。烤窑的出风口要通畅,以保证水蒸气能及时排出,使漆膜充分干燥和固化。烘干温度应在120以上。电机体型越大,构造越复杂,烘干时间相对来讲越长。烘干时间过长或温度过高时,绝缘套管可能变黄乃至变黑,应选择合适的绝缘软管预防该问题的发生。出窑后应检查耐压和绝缘电阻,以检查其是否干透。水溶性绝缘漆不能与其他类型绝缘漆混用,不然可能变成乳白色乃至发生沉积。


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